典型力学性能（正火 930–960℃ + 回火 680–720℃）

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2. 结构板（15CrMo）：抗拉强度 440–640 MPa，屈服强度≥295 MPa，断后伸长率 δ5≥22%，20℃冲击功 Akv≥34 J（容器板 R 级常≥47 J），布氏硬度≤179 HB；
3. 长期安全工作温度：540℃以下（500–540℃为最佳区间），短期可至 560–580℃；
4. 中温抗氢性能突出，适合临氢、加氢、合成氨等工况；
5. 密度 7.85 g/cm3，线膨胀系数与碳钢接近，焊接残余应力可控。

热处理与焊接关键要点

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2. 热处理：标准工艺为 930–960℃正火（保温后空冷），680–720℃高温回火（保温后空冷）；获得均匀回火索氏体组织；退火可用于软化（≤163 HB），便于切削加工；调质（淬火 + 高温回火）可进一步提升强度。
3. 焊接：淬硬倾向比碳钢大，必须预热（壁厚 > 20mm 或气温 < 5℃时，预热至 200–250℃）；推荐低氢焊条（如 R307/R317）或焊丝；焊后立即进行 680–720℃消氢 + 去应力回火；严禁不预热或不回火直接投入高温高压工况。
4. 热加工：加热温度 1180–1200℃，终轧 / 终锻温度≥900℃，避免在 600℃附近停留过长产生脆性。

执行标准与规格、牌号对应

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• 结构钢板：GB/T 3077、GB/T 11251；压力容器专用板（15Cr1MoR）：GB/T 713；对应美标 SA387 Gr.12、德标 13CrMo4-5；
• 常见厚度 8–300 mm，宽度 1500–4000 mm，可按客户要求定轧、切割、UT/MT 探伤、热处理；
• 区分：15CrMo（结构）≠15Cr1MoR（容器板），R 板对 P、S、夹杂、冲击韧性、探伤等级要求更严。

主要应用领域

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• 电力：电站锅炉过热器、再热器、集箱、主蒸汽管道（蒸汽温度≤540℃）；
• 石化 / 煤化工：加氢反应器壳体、换热器管板、临氢管道、合成氨转化炉、煤制气装置；
• 压力容器：高温高压储气罐、反应釜、球罐；
• 其他：工业加热炉炉胆、高温法兰、厚壁接管。